模锻件生产中的常见质量问题及解决方法

今天模锻件厂家无锡明丰液压将介绍模锻件的内容。模锻件在生产过程中会遇到多种质量问题，这些问题可能源于材料、模具、加热、锻造工艺以及后续处理等多个环节。以下是一些常见的质量问题及其解决方法：

表面凹坑：这通常是由于坯料氧化严重或粘上炉渣杂质，以及模膛中氧化皮未清除干净造成的。解决方法是控制加热时间，清除坯料表面的严重氧化皮和杂物后再使用，并在终锻前将模膛氧化皮清除干净。

厚度超差：锻件在高度方向尺寸偏大，可能是由于坯料超重、加热温度偏低、锤击力不足或制坯模膛设计不佳等原因。解决方法是控制坯料体积，提高终锻温度，合理控制锤击轻重和次数，选择合适的飞边槽以降低飞边阻力，并及时修理磨损或变形的模膛。

尺寸不足：锻件尺寸小于负公差，可能是由于终锻温度过高、模膛收缩率不足或切边凹模调整不当等原因。解决方法是降低终锻温度，修正收缩量，修理变形模膛，并合理调整切边凹模。

局部未充满：锻件的筋处、圆角半径处缺少金属，可能是由于坯料尺寸偏小、加热温度低、金属流动性差或设备吨位不足等原因。解决方法是确保坯料有足够的体积，控制加热时间和温度，选择合理的锻件斜度和圆角半径，选择足够阻力的飞边槽，并及时修理变形磨损的模膛。

错差：锻件沿分模线的上、下部分产生错移，可能是由于设备导轨间隙过大、模具调整不当或模具检验角有误差等原因。解决方法是调整导轨间隙，提高模具精度，保证检验角的正确性，尽量使终锻模膛中心与打击中心重合，并改进和修理导锁以保持正确的导向精度。

解决模锻件生产中的质量问题需要综合考虑多个因素，并采取相应的预防和纠正措施。通过不断优化生产工艺和加强质量控制，可以显著提高模锻件的生产质量和效率。